湛江赤坎棕刚玉量大从优

qIASJdvnFx3湛江宝兴环保科技有限公司为全国各地买家提供湛江赤坎棕刚玉量大从优,更方便的满足用户对湛江赤坎棕刚玉量大从优的采购需求,联系人:王经理,QQ:245723341,地址:湛江夹津口工业区.

	
基本参数
	 
重量
25kg
含量
98
	
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 
 
  
 

                        单晶刚玉（英文名称：Monocrystalline Funsed Alunina SA）又晶电熔氧化铝(又名32A)磨料:单晶刚玉是以铝矾土为主要原料，配加适量的硫化物，经高温熔炼而成。



单晶刚玉简介:

单晶刚玉（又名SA）是锐石公司以矾土熟料、原煤、铁屑、黄铁矿为主要原料，经电弧炉2250℃冶炼后，破碎水解加工精选而成。配加适量的硫化物，采用特殊工艺，经高温熔炼而成，呈浅土黄色或灰白色，硬度高、韧性大，各粒度品为自然结晶产生，颗粒形状良好，抗破碎能力强。各粒度品为自然结晶产生，而非机械粉碎结果。因其颗粒是由单一晶体组成，所以具有良好的多棱切削刃及较高的硬度和韧性，磨削能力强，磨削发热量少的优点。是一种非常好的耐热高档研磨材料，用于制作高级切割和研磨工具，适用于高钒高速钢、奥氏体不锈钢、耐热合金钢、钛合金等高硬度、高韧性材料的磨削，特别适用于干磨和易变形、易烧伤工件的磨削加工。

	耐火材料经常被称为辅助材料而易被忽视，实际上它是为高温技术服务的基础材料，特 别是与钢铁工业的发展有很密切的关系，相互依存，互为促进，此间发展。在一定条件下． 耐火材料质量、品种对钢铁技术发展起着关键作用。

一百多年现代钢铁冶炼发展历史过程中，每一次重大演变部有赖于耐火材料新品种的开 发。碱性空气转炉成功的关键之一是开发了白云石耐火材料；乎炉成功的一个霓要因素是解 决了高荷重软化点的徒砖；耐急冷急热的镁铬砖的发明促进了全碱性平炉的发展。近年来钢 铁冶炼新技术如大型高炉和高风汲热风炉、复吹氧气转炉、铁水预处理和炉外精炼、连续铸 锭等，都无例外地有赖于优质高效耐火材料的开发。欧美H本等园在当年钢铁生产上升的时 代迫切要求耐火材料品种、质量的开发。近代钢铁产量停滞，致力于质量、降低能 格对耐火材料提出了更严竣的要求；耐火材料厂在剧烈竞争条件下求生存和发展，则将以 更仪的进度开发新型优质制品。我国钢铁工业处在产量继续上升时期，同时重点要放在质 量、品种和降低能耗上，更必须重视耐火材料的发展，对耐火材料的战略地位和重要作用应 有正确认讯切实制定好规划，抓好措施落实，使它能与钢铁同步发展，好能稍先行一 步，否则就会拖后腿，造成经济损失。


	我公司生产棕刚玉喷砂专以铝矾土、焦碳（无烟煤）、铁屑为主要原料，再电弧炉内经高温熔炼结晶而成，它具有硬度大、韧性大、颗粒锋锐、磨削力强、耐高温、效率高等特点，是优质的磨料磨具材料和高级耐火材料。用它制成的磨具，适用于磨削抗张强度较高的金属，可切割、磨削各种通用钢材、碳素钢、一般合金钢、可锻青钢、硬青钢等，也可以作为高级耐火材料，广泛用于钢铁、化工及其它行业.喷砂磨料以优质棕刚玉为原料采用现代新型独特工艺技术精制而成。


	棕刚玉喷砂磨料具有研磨时间短，效率高，效益好，价格低的特点。该产品硬度适中，韧性高，自锐性好，砂耗低且能回收循环利用，磨件光洁度好；而且化学成分稳定，耐磨、耐酸碱。该磨料介壳状断口，边角锋利，可在不断粉碎分级中形成新的棱角和边刃，使其研磨能力优于其它磨料。尤其是其具有的硬度高、比重大、化学性质稳定及其特有的自锐性等优点成为喷砂工艺用磨料的首选；同时更是喷砂除锈清理工件.工件材质 喷砂目的工艺要 不锈钢 表面去污、除焊渣及亚光效果    铁质工件 去锈、除污、除氧化皮，增大镀层、涂层附着力    铝质工件 去氧化皮，表面强化、光饰作用    铜质工件 去氧化皮亚光效果    玻璃制品水晶 磨砂、刻图案    塑胶制品 亚光效果    牛仔布等特殊面料 毛绒加工及效果图案 


	  我公司还可根据用户技术工艺情况，按用户要求，为用户订制各种喷砂用金刚砂磨料使用范围:造船厂.修船厂.钢结构厂.粉厂.砂轮厂.砂纸砂布厂;建筑地坪业,钢铁业,五金业,电子业,汔车制造业,......经过水力精心筛选，机械加工，筛选分级等方法制成的研磨材料，主要用于研磨玻璃制品制品，工业除锈及水切割等o（1）对硅片、光学镜头、精密仪器仪表、抛光玻壳、玻璃器皿、陶瓷石料、皮革、塑料、金属机件能提高光洁度,（2）可喷砂切割，是制造砂轮、油石、砂布、砂的必须原料；（3）可作为修筑高速公路路面、飞机跑道、耐磨橡胶、工业地坪.防滑油漆等尚佳的耐磨材料；（4）可作化工、石油、制、水处理过滤的介质和钻井泥浆加重剂；（5）对电镀、核污染的防护具有良好的效果。(6)是水洗厂牛仔服喷砂车间用砂.


	 白刚玉是磨料市场上面比较常见的一种磨料，是以工业氧化铝粉为原料，于电弧中经2000度以上高温熔炼制成。白刚玉砂主要化学成份是AL2O3，其含量在98.65%一-99.37%,另含有少量的Fe，Si，Ti等。白刚玉适用于制造陶 瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等，还可用于制上等耐火材料。白刚玉性能的性能很多如耐磨性;脆性;韧性;永久抗腐蚀;减少灰尘;耐冲击;不怕火;金属骨料还可防静电等等;而今天这主要介绍一下白刚玉细粒度磨具在压型时的起层问题。


	 


	  白刚玉细粒度制品由细颗粒组成，细颗粒有较大的表面，颗粒间相互接触较多，所以硬度较高。当硬度相同时，气孔率较大。接触面大也相对的增加了成型压力。粗大的颗粒有较大的气孔，而细颗粒有较小的气孔。


	 


	  制造高密度制品的磨料好使用混合粒度，这样不同颗粒的配比可以制成高填充密度低气孔率的制品。制造低气孔率制品可考虑较严格的控制颗粒尺寸范围。


	 


	  细粒度制品出现起层的原因


	 


	  1、成型时加压快：型料中的气体没有跑出，两面已压实而集中于中部形成空气层，取消外压力后气体膨胀成中间起层。


	 


	  2、弹性后效作用：在压力很高时毛坯具有较高的弹性伸缩作用，粒度越细则颗粒间接触越紧密，这种应力传递变化越小。而压制中采用双面加压，制品中间层结合薄弱，摩擦力上中下不同，弹性不同，因此在弹性应力作用下产生了起层裂纹。


	 


	  3、水分集中：水分由受压面向下移动，双面加压造成中下部水分集中，强度降低，因此也造成起层废品，即使在成型后没有出现裂纹，烧成时亦可能产生裂纹。所以干燥时如能翻板干燥则较合理。


	 


	  4、受高压时模套变大，不加压时则收缩，使中间层开裂，上下鼓起。


	 


	  细粒度制品在高的压力下几乎必然产生起层废品。因此避免起层而寻找新的成型方法就尤为必要。